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鈦棒過濾器鈦棒濾芯的清洗有妙招!

更新時間:2024-07-09      瀏覽次數(shù):1193
  不銹鋼鈦棒過濾器濾芯具有精度高,耐高溫,耐腐蝕,機(jī)械強(qiáng)度高、濾芯可反復(fù)再生使用等優(yōu)點,濾芯是采用粉末冶金方法將鈦金屬粉末未通過高溫?zé)Y(jié)的方法加工制成的空心濾管。濾芯在使用一段時間以后,將產(chǎn)生一定程度的堵塞,表現(xiàn)流量減少,過濾前端壓力增高,如:進(jìn)水壓力從0.21mPa以下升高到0.3mPa以上,這時表明鈦棒過濾器堵塞了,就要對濾芯進(jìn)行清洗,鈦棒過濾器濾芯清洗方法一般可分為物理清洗與化學(xué)清洗:
 
  一、物理再生工藝:
 
  本工藝適用于過濾的介質(zhì)顆粒雜質(zhì)少,鈦濾芯堵塞程度較輕。如:臭氧消毒過濾,空氣濾等。
 
  1.反吹:用純凈水(去離子水)反向反沖15min,其反沖壓力小于0.4Mpa,或用潔凈空氣(蒸汽)反吹,其反吹壓力小于0.4Mpa。
 
  2.超聲波清洗:將鈦棒放入超聲波清洗池中,清洗60min后取出,用去離子水或蒸餾水沖洗15min,經(jīng)干燥滅菌后即可。
 
  二、化學(xué)處理工藝:
 
  本工藝適用于鈦濾芯堵塞較嚴(yán)重,過濾介質(zhì)成份比較復(fù)雜(如脫炭過濾,含蛋白介質(zhì)的過濾,介質(zhì)粘稠度高)。
 
  1.堿洗工藝:首先新使用或節(jié)假日停產(chǎn)時間較長,再用時應(yīng)用1%NaOH分析醇溶液浸泡30min,在浸泡前用常水浸潤一下再放入堿性溶液中,浸泡后用去離子水內(nèi)外沖洗各兩遍以上,每遍時間不少于30min,水壓0.2-0.3Mpa,沖洗后放入靜水中無任何漂浮物(燈檢)為止,測試PH值為中性即可。
 
  2.酸洗工藝:
 
  2.1清洗液的配置:
 
  重鉻酸鉀(或鈉)5%(絕干)
 
  飲用水1000g
 
  濃硫酸(工業(yè)用)加至2000ml[separator]
 
  2.2制法:
 
  取重鉻酸鉀(或鈉)結(jié)晶或細(xì)粉,加熱水溶解60-80度,緩緩加入濃硫酸(94%-96%)至足量,開始加酸時速度宜慢,邊加邊攪拌,加到1200ml后重鉻酸鉀(或鈉)*溶解,顏色由棕紅變深紅色時,速度可稍快,直至加完為止。若酸已加完仍有未溶解的可再加熱至溶,放冷、密閉備用。
 
  2.3在配置過程中注意如下事項:
 
  2.3.1在配置中加酸時先有紅色鉻酐(CrO2)析出,繼續(xù)加酸即可溶解,在使用中,尤在稀釋情況下,常見有結(jié)晶析出,亦為鉻酐結(jié)晶,不應(yīng)棄去,可在以后時利用。
 
  2.3.2本品清洗鈦棒TA-60使用及其他清潔器皿使用,具有很強(qiáng)的氧化作用。濃硫酸與重鉻酸鉀相遇時,有紅色鉻酐針狀結(jié)晶析出,有時生成黃色硫酸和三氧化鉻,加熱后即可生成[O]↑。
 
  K2C2r2O7+4H2SO4→Cr2(SO4)3+4HO+K2SO4+3[O]↑
 
  濃硫酸除其本身與多種物質(zhì)化合成鹽外,也有氧化作用,特別在加熱時:
 
  K2SO4→H2O+SO2+[O]↑
 
  清洗液可除去附在器壁上的一般污物、油膩及金屬微粒雜質(zhì)等,并能殺死微生物和破壞熱源。在浸泡清潔液前必須先將堿洗液洗凈,否則會析出脂肪酸而沾污過濾元件。
 
  2.3.3如清潔液中棕紅色變?yōu)榫G色時即表示氧化能力減弱,不宜再使用。
 
  2.3.4如酸濃度降低至85%以下,去污能力大為降低,故處方中水量不宜多加。
 
  2.3.5配置清潔液時應(yīng)以濃硫酸緩緩加入重鉻酸鉀水溶液中,邊倒邊攪拌。絕不能用水倒入酸中,以防驟熱爆炸造成人身事故。
 
  2.3.6清潔液不能與酒精、燒堿相混以免爆炸。
 
  2.3.7清潔液易吸水,宜密閉保存?zhèn)溆谩?br /> 
  2.3.8清潔液配置完畢后,待用時稀釋一倍后再使用,溶液濃度保持在2.5%-3%。
 
  2.4清洗步驟:
 
  2.4.1將過濾元件取出。
 
  2.4.2用注射用水或過濾蒸餾水沖洗內(nèi)外壁3min,溫度60℃左右。
 
  2.4.3用壓縮空氣(注:不允許空氣中混入油氣霧點)將水滴吹干吹凈。
 
  2.4.4放入清潔液(按2.5%-3%濃度)浸泡15min左右取出。
 
  2.4.5用去離子水或蒸餾水沖洗內(nèi)外三次左右,水壓在0.3-0.35Mpa,溫度80℃以下,常溫也可。
 
  2.4.6用熱蒸汽吹干元件殘留水直接放入蒸汽菌柜,滅菌40min以上。
 
  2.4.7用注射用水少洗凈,烘烤112℃溫度恒溫1小時以上。
 
  2.4.8放入滅菌盒密閉保護(hù)。
 
  2.4.9每班每天使用前泡點檢驗。
 
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